Änderungen
Aus Hackerspace Ffm
/* Nützliches */
== Instandsetzungsmaßnahmen 2024 ==
<span style="color:red;">'''LASER DEFEKT''':</span>
Der Laser ist derzeit defekt und kann nicht genutzt werden.
=== Was ist kaputt? ===
Die Laser-Leistung ist recht plötzlich extrem abgefallen und reicht allenfalls noch zum gravieren. Fehlersuche ergab folgende Erkenntnisse:
* Die Leistung ist schon direkt am Ausgang der Röhre extrem schwach, man braucht deutlich länger (etwa 500ms) um ohne Fokusierung ein Loch in Krepp-Band zu schießen.
* Die pinkfarbene Entladung ist in der Röhre zu sehen, auch auf der vollen Länge. Die Helligkeit dieser Entladung scheint aber deutlich geringer zu sein als üblich
* Es wurde bei 99% Leistungsvorgabe ein Strom von knapp über 35mA gemessen:
** Das Netzteil scheint also noch zu funktionieren
** Die Sollvorgabe von 100W Laserröhren ist allerdings nur 30mA für 100%
** Es ist bekannt, dass Röhren nur bei max. 80% der Nennleistung betrieben werden sollen, darüber fällt die Lebensdauer wohl extrem - statt einigen 1000h sind es dann nur noch einige 10h, bei Betrieb über 100% sogar nur im Minutenbereich.
** Der Strom war daher vermutlich immer deutlich zu hoch, auch bei 80% Setting wird die Röhre in die Alterung getrieben.
* Leider hat dieses Laser-Gerät keine Stromanzeige, die wäre aber sehr wichtig gewesen
* Die Röhre scheint auch relativ viel Abluft (Rauch) mitgekriegt zu haben - das wird für den Auskoppelspiegel nicht gut sein.
=== Was wird repariert? ===
* Eine neue Röhre wurde eingebaut
* Ein neues Netzteil wurde ebenfalls mit bestellt, falls das Alte ebenfalls einen Schlag weg hat
* Ein Drehspulenmessinstrument für 50mA für den Laserstrom wurde mit eingebaut
* Eine neue Wasserkühlung wird eingebaut
* Der Bereich um den Strahlaustritt soll mit einem kleinen Überdruck Rauchgasfrei gehalten werden
* Der Maximalstrom soll elektrisch limitiert werden (Schaltung etwa wie beim kleinen CO2-Laser)
** Was ist der Maximalmalstrom? Die Angaben unterscheiden sich:
*** 20kV / 40mA (800W)
*** 26kV / 30mA (780W)
** Die Brennspannung muss also mal gemessen, um den max Strom zu bestimmen.
* Der Strahlengang muss neu justiert werden
== '''!! ACHTUNG !!''' ==
Nur folgende Kunststoffe verwenden:
* Acryl (PMMA)
* Polypropylen (PP)
* Delrin (POM)
* Mylar (PET)
* Kapton (PI)
Ungeeignet und gefährlich:
* PVC und andere chlorhaltige Kunststoffe (Beilsteinprobe zur Überprüfung)
* Polycarbonate über 1 mm Dicke (Verfärbung und Verformung)
Vor dem Schneiden prüfen:
* Beilsteinprobe auf Chlorverbindungen
* Dicke des Materials beachten
Beilsteinprobe
Zuerst wird ein Kupferblech oder eine Kupferöse solange ausgeglüht, bis keine Blau- oder Grünfärbung der Flamme zu erkennen ist. Dies ist unbedingt erforderlich, da schon Spuren von Halogenen ein falsch-positives Ergebnis verursachen können. Beispielsweise kann sich aus Salzsäure und Ammoniak leicht Ammoniumchlorid bilden, das – unbemerkt niedergeschlagen auf Kupferblech oder -draht – ebenfalls eine blau-grüne Flammenfärbung hervorruft.[3]
Als Nächstes wird die Probe auf das ausgeglühte – noch heiße – Kupferblech oder die Kupferöse aufgebracht und in den nicht leuchtenden Bereich einer Gasbrenner-Flamme gehalten. Wenn sich die Flamme dabei grün bis blaugrün verfärbt, so enthält die Probe mit hoher Wahrscheinlichkeit ein Halogen.
https://de.wikipedia.org/wiki/Beilsteinprobe
http://www.chymist.com/Polymer%20Identification.pdf
== 100W-CO₂-Laser Quick and Dirty HOW_TO ==
Wenn man den Laser auf dem eigenen Rechner einrichten will ... das ist aber nicht notwendig.
Benötigte Software:
* RD Works (ausprobiertgetestet: V8.1.21) http://www.thunderlaser.com/laser-download* evtl. Inkscape http://www.inkscape.org/de/ mit Plugin https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser- geht, ist aber '''spiegelverkehrt'''!
* Spezielles Visicut mit Thundelaser-Unterstützung: https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases
* USB-Port über Netzwerk via Virtualhere-Client ansteuern: https://www.virtualhere.com/usb_client_software
Bitte das USB-Kabel '''nicht quer durch den Raum spannen''', das ist eine Stolperfalle und ihr kommt ja auch per Netzwerk drauf.
== Visicut einrichten ==
Folgende Einstellung wurde mit Visicut version "visicut_1.8-310.1+20181009jw" getestet.
* Origin bottom left (checkbox = off)
* Write to file (checkbox = on) wenn man per USB die Datei auf den Lasercutter übergeben möchte.
* Max Laser power = 80%
* Bed width (mm) = 800
* Bed height (mm) = 600
== RD Works unter Linux installieren ==
Die Verbindung zwischen Linux-Rechner und Lasersteuerung kam erst nach mehrmaligen Einstellungen und Ausprobieren zustande. Danach lief sie aber (zumindest einen Abend lang) stabil.
== Bedienung RDWorks ==
Es gibt ein paar "Handbuch"-PDFs zur Steuerung und zur Software.
Die Software bietet einfache Grafik- und Text-Funktionen. Außerdem kann man Pfade vereinfachen und einen Daten-Check (offene Pfade?) durchführen.
Es ist aber eigentlich immer zu empfehlen die Erstellung der Vorlage mit einem anderen Programm (etwa Inkscape) vorzunehmen und dann nur das Einstellen der Laserparameter mit RDWorks zu machen.
== via USB .rd Dateien Lasern ==
Folgende Anleitung bezieht sich auf das Folien Bedienfeld vom Lasercutter.
* Laserschnitt Startposition mit Cursortaste festlegen und mit "Origin" bestätigen
* USB Stick in den USB Buchse auf der rechten Seite stecken.
* Auf Bedienfeld auf "Files" -> "U-Disc"
* Datei auswählen und mit "copy to men" um es in den lokalen Speicher zu speichern.
* Mit "ESC" eine Menüebene zurück
* Laserjob auswählen und mit "RUN" Job starten.
* Falls man den letzten Job nochmal ausführen möchte auf "Start" drücken
== DWG zu DXF konvertieren ==
* Beim DWG export älteste DWG Version auswählen (AutoCAD 2000/LT2000 Zeichung)
* DWG in LibreCAD öffnen und als DXF abspeichern
== Materialeinstellungen ==
'''ToDo:''' Am besten man legt sich so Testkarten an. Außerdem kann man Parameter in RDWorks speichern.
Bisher ausprobiert: Sperrholz 4 mm, Hartfaserplatte und Acrylglas 3 mm
|-
|}
==== Acrylglas 3mm====
|-
|}
==== Eurobox (Toom/Surplus systems, transparent) ====
Bitte überprüfen ob es aus Polypropylen hergestellt wurde. Abkürzung für Polypropylen ist PP.
https://de.wikipedia.org/wiki/Polypropylen
cut: 15, 70, 100 - besser weniger und 2x
==== Filz ====
cut 100 mm/s, 20-30% power
==== MDF ====
=== Was noch gefixt werden muss ===
* Klappenschalter wirkt nicht direkt auf das Lasernetzteil
* Abluftschlauch an der Seite ist evtl. ungünstig
* Abluft per Nachlaufsteuerung anschliessen(!)
* Klappen entscheppern/abdichten
* Sicherheitsschalter evtl. auch in Front-Tür bauen
Laser Pfad justieren:
https://www.youtube.com/watch?v=W5390ajG_0k
Wichtige Info zur Laserpfadjustierung:
* Laserdiode an Röhrenausgang stellen erleichtert die Spiegelausrichtung enorm
** Laserdiode darf etwas schräg auf den ersten Spiegel scheinen, sollte ihn aber Mittig treffen
* Bei den Spiegeln auf den Schlitten nicht auf Spiegelmitte justieren, sondern so, dass die Position möglichst gleich bleibt wenn der Schlitten nah ist oder weit weg ist
** Hint: Justiere in die Richtung, wo der Strahl hingeht, wenn der Schlitten näher kommt:
*** Strahl ist eher unten, kommt nach oben wenn der Schlitten näher kommt: Strahl weiter nach oben stellen
* Verändert sich die Position auf den Spiegeln nicht mehr zwischen nah und fern, kann die Position durch verstellen der Position des Spiegels Mittig gemacht werden
==Fotos==
<gallery caption="Foto 05.09.2018">
Datei:Neuer_CO2-Laser.jpg|Neuer 100W-CO2-Laser
</gallery>
==Screens Installation==
<gallery caption="Windows 10">
Datei:2020-01-13 21 59 25-Bonjour.png
Datei:2020-01-13 22 01 11-VirtualHereUI.png
Datei:2020-01-13 22 02 20-VirtualHereUI.png
Datei:2020-01-13 22 03 05-VirtualHereUI.png
Datei:2020-01-13 22 16 33-RDWorksV8Uninstall.png
</gallery>
==Laser down==
<gallery caption="Laser down">
Datei:IMG 1758.jpeg
Datei:IMG 1760.jpeg
Datei:IMG 1761.jpeg
</gallery>
