Datei:Foto1519.jpg|Zen Toolworks CNC
Datei:Foto1521.jpg|CNC Elektronik
Datei:CNC 2013-11-04 IMAG0722.jpg|Doku - Verkabelung (07-2013)
Datei:CNC 2013-11-04 IMAG1315.jpg|Doku - Verkabelung (11-2013)
Datei:CNC 2013-11-04 IMAG1316.jpg|Doku - Setup (11-2013)
</gallery>
[[Datei:Bujinkan.jpg|160px]]
<br/><br/>
''=== Toolchain''für Gravur ===
* '''Inkscape'''
** Bitmap laden: [[Media:Bujin 001.png]]
* '''pyCAM'''
**SVG laden
** Shift um Z = -0.5mm<br>(Testweise: 2-phasig, -0.4 mm Vorschnitt und -0.5 mm Fertigschnitt)** Feedrate F400 (evtlF100** Trajectory control G61 P0. weniger)05
** Gravur Path --> g-Code
* '''EMC'''
** Gravur-Stichel90°, 16 kRPM, Feedrate F100=== Material ===* Gravur: 6 mm [http://de.wikipedia.org/wiki/Polymethylmethacrylat Plexiglas]* Gehäuse für Version 003: 10 mm [http://de.wikipedia.org/wiki/Mitteldichte_Holzfaserplatte MDF / Mitteldichte Holzfaserplatte]** kreisrund, Durchmesser 210 mm* "Sandwich"- 20 kRPMBauweise aus 2 MDF Platten** Eine durchgehende Bodenplatte mit Bohrungen für 8 Schrauben** Eine Abdeck-Platte, in die das Plaxiglas 6,2 mm eingelassen ist** Hinter Plexiglas: Schwarzes Papier zur Steigerung des Kontrasts
<gallery perrow="4">
Datei:BujinkanLogo Path AXL 001-c Bildschirmfoto.png|EMC ScreenVersion 002
Datei:BujinkanLogo Path IMG 1902.JPG|Test in Kunststoff
Datei:Bujin 001.png|Besser aufgelöste Quelldatei[[Media:BujinkanLogo 002.svg]]
Datei:Bujin IMG 1904.JPG|Tests und ...
Datei:Bujin IMG 1906.JPG|... Ergebnis in Plexiglas
Datei:Bujinkan Logo 003 001 Bildschirmfoto.png|Bujinkan Logo 003 - Entwurffür GehäuseDatei:Bujinkan Logo 003 100 4609.JPG|Gravur in 6mm Plexiglas</gallery><br/><br/> === LED Beleuchtung ===* Eine gleichmäßige Ausleuchtung für ca. 160 mm hohes Motiv war nach Tests mit 8 LEDs möglich* Verschaltung in zwei Gruppen je 4 LEDs, Betrieb an 12 Volt ohne Vorwiderstand* Mindestabstand zum Motiv und Abdeckung über den MDF-Rand sollten 15 mmm sein** Angestrebter Rand waren ~ 20 mm** für das Zusammenschrauben des Gehäuses sind entsprechende Zonen mit ca. 10 mm Materialdicke vorzusehen** Lösung über Kombination Kreis für Außenrand und Achteck für Plexiglas<br>[[Datei:Bujinkan Logo 003 001 Bildschirmfoto.png|160px]]* Konstruktion in Inkscape über mehrere Ebenen für Holz und Plexiglas* Realisierung der Schnittmuster für MDF über Processing Toolchain (''mill_tracer'')** Frontblende - Kreis mit achteckiger "Pocket" für das Plexiglas** Zwischenplatte mit Kreis mit achteckiger "Pocket" den Hintergrund plus Aussparung für Arduino<br> <gallery perrow="4">Datei:Bujinkan Logo 003 100 4719.JPG|ZwischenplatteDatei:Bujinkan Logo 003 100 4720.JPG|... Oh, so Dharma?
</gallery>
<br/><br/>
* '''Test mit dem OSWH Rest'''
** 10 mm MDF
** 2 x Grundierung, insbesondere den Rand** 1 x Acryl Lack ** gleichmäßigere Ergebnisse mit Schaumstoff-Rolle statt Pinsel
<gallery perrow="5">
<br/><br/>
== Mendel - Y-Carriage ==
[[Datei:Mendel Y-Carriage EMC Bildschirmfoto.png|320px|none|thumb|EMC Screen]]
<br/>
** Material: 10 mm MDF, [http://de.wikipedia.org/wiki/Mitteldichte_Holzfaserplatte Mitteldichte Holzfaserplatte]
** Fräser: 2,1 mm, Spiralverzahnung, 16 kRPM, Feedrate F500
** 2. Charge - August 2012: Fräser: 2,1 mm, Spiralverzahnung, 10 kRPM, Feedrate F500
* '''Bohrungen'''
** Konstruktion über Processing
Datei:Mendel Y-Carriage IMG 1989.JPG|Carriage montiert @ hackffm³RepRap
Datei:Mendel Y-Carriage IMG 1991.JPG|Heizbett montiert @ hackffm³RepRap
</gallery>
<br><br>
== Mendel - Acrylic Build Platform ==
[[Datei:Acrylic Build Platform - EMC Bildschirmfoto-1.png|320px|none|thumb|EMC Screen]]
* Gravur in Acryl, nach dem Vorbild http://store.solidoodle.com/index.php?route=product/product&path=63&product_id=53
* Tests mit unterschiedlichen Gravur-Tiefen
** 0,050 mm, 0,025 mm, 0,015 mm und 0,007 mm (funktioniert nicht)
* Integration der [http://paulbourke.net/dataformats/hershey/ Hershey Fonts] in die Processing Toolchain
* Tested by [[Benutzer:Manupool|Manupool]]
<br/>
<gallery perrow="3">
Datei:Acrylic Build Platform - EMC Bildschirmfoto-1.png|Tests mit unterschiedlichen Gravur-Tiefen
Datei:Acrylic Build Platform - EMC Bildschirmfoto-2.png|EMC bei der Arbeit
Datei:Acrylic Build Platform - EMC Bildschirmfoto-3.png|EMC ...
Datei:Acrylic Build Platform - 100 4706.JPG|Fräsen ...
Datei:Acrylic Build Platform - 100 4709.JPG|fast fertig ...
Datei:Foto2821.jpg|Tested by [[Benutzer:Manupool|Manupool]]
</gallery>
<br><br>
example001();</nowiki>
<br>
== Stempel fräsen ==
[[Datei:Hackerspace FFM Stamp reviewed.png|160px|none]]
* Tests für [[Hackerspace_Ffm_Stempel_und_T-Shirts]]
** Als Material wurde echter Stempel-Gummi mit 2 mm Dicke benutzt.
** das Motiv durfte nicht zu viele Details enthalten, da diese sonst durch den Fräser nicht mehr ausgeschnitten werden können.
** Nach einigen Tests fiel die Entscheidung auf das Hackerspace FFM "favicon,ico" ([[HackFFM_Logo_2.0#favicon.ico]]) zusammen mit einem Schriftzug "hackffm".
* '''Setup für "''favicon.ico''"''':
** Entwurf des Motivs in Inkscape incl. "Pocket" Ausschnitt ([[:Datei:Hackerspace FFM Stamp-favicon.svg]])
** 1 mm Fräser
** Delta-Z -0.75 mm
** Tiefe Z -1,5 mm
** Drehzahl 16k RPM
** Vorschub F200
* '''Setup für "''hackffm''"''':
** Entwurf des Motivs in Inkscape incl. "Pocket" Ausschnitt ([[:Datei:Hackerspace FFM Stamp-3a +0.55mm contour invers cut.svg]])
** Schriftart "Nimbus Sans - Bold condensed"
** 0,55 mm Fräser
** Delta-Z -0.50 mm
** Tiefe Z -1,0 mm
** Drehzahl 16k RPM
** Vorschub F75
<gallery perrow="5">
Datei:Stamp Test OSHW EMC Bildschirmfoto-1.png|OSHW Logo (Contour)
Datei:Stamp Test OSHW EMC Bildschirmfoto-2.png|OSHW Logo (Pocket)
Datei:Stamp Test OSHW 2012-06-12 20.33.21.jpg|OSHW Logo - Stamp Test
Datei:Hackerspace FFM Stamp 2012-06-16 20.37.47.jpg|mehr Tests
Datei:Favicon 2011 128x128.png|favicon.ico
Datei:Favicon stamp test EMC-1.png|favicon.ico in EMC
Datei:Hackerspace FFM Stamp 2012-06-16 20.28.06.jpg|favicon fräsen
Datei:Hackerspace FFM Stamp-3a +0.55mm contour invers cut EMC.png|Schrift-Block in EMC
Datei:Hackerspace FFM Stamp 100 4762.JPG|... fertig
</gallery>
<br>
== Special Parts for Daniel ==
{| class="wikitable" style="text-align: left; padding:6px 12px;"
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Material
| Plexiglas, 4,0 mm
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Fräser
| 3,0 mm, einschneidig / [http://mmetoolshop.homepage.t-online.de/shop/index.php?cPath=59_63&SESS=5260178d5d48ceb930646da5bc347385 mmetoolshop]
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Drehzahl
| 8 kRPM (Proxxon)
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Feedrate
| F200 [mm/min]
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Tiefe (dZ)
| -1.1 mm, 4 Runden
|}
{| class="wikitable"
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Material
| Pertinax Platinenmaterial 1,5 mm, einseitige Kupferbeschichtung nach oben / [http://mmetoolshop.homepage.t-online.de/shop/index.php?cPath=59_63&SESS=5260178d5d48ceb930646da5bc347385 MMEToolshop]
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Fräser
| 3,0 mm, spiralverzahnt / [http://mmetoolshop.homepage.t-online.de/shop/index.php?SESS=5260178d5d48ceb930646da5bc347385 MMEToolshop]
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Drehzahl
| 8 kRPM (Proxxon)
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Feedrate
| F200 [mm/min]
|-
! scope="row" style="text-align: left;!" | Tiefe (dZ)
| -1.7 mm, 1 Runde
|}
* Plexi, 4mm
** 3mm einschneidiger Fräser
** F200 [mm/min]
** dZ 1.1mm (4 Runden)
* Pertinax 1.5mm mit Kupferbeschichtung nach oben
** 3mm spiralverzahnter Fräser
** F200 [mm/min]
** dZ 1.7mm (1 Runde)
<gallery perrow="5">
Datei:Stamp Test OSHW EMC Bildschirmfoto-1.png|OSHW Logo (Contour)
</gallery>
<br>
== Slots ("Langlöcher") ==
'''CNC_slot(x, y, w, h)'''
* Automatically detects vertical and hoizontal slots
* Circular drill if width == height
* Clockwise drilling
* Combination of arc (G02) and straight (G01) moves
* Continuous Z drill-down to z_cut using 1 x dz per round
* One final round will be on Z-level z_cut
<gallery perrow="5">
Datei:CNC slot 001.png|cnc_slot schematics
Datei:CNC Slot Bildschirmfoto-2.png|EMC Screen with test slots
Datei:CNC slot IMG 2037.JPG|Slot mill tests
Datei:CNC slot IMG 2038.JPG|Slot mill tests
</gallery>
<br>
== X-Plate for PrintrBot ==
* special material: compound of
** 0.3 mm aluminium
** 2.5 mm polyethylene
** 0.3 mm aluminium
* special Z-down pattern with adjusted feedrates
** 0.1 mm dZ with feedrate F100 [mm/min] for aluminium
** 2.5 mm dZ with feedrate F150 [mm/min] for polyethylene
* for
** slots: ''cnc_alu_pe_slot(float x, float y, float w, float h)''
** drilling holes: ''cnc_alu_pe_drill(float x, float y, float D)''
<gallery perrow="5">
Datei:Printrbot Lochbild Quadrant vorn links.JPG|X-plate schematics (detail)
Datei:Printrbot Lochbild Übersicht.JPG|X-plate schematics (detail)
Datei:CNC slot IMG 2037.JPG|Mill tests with compound material
Datei:IMAG0101.jpg|Router setup for mass production ;-)
Datei:IMAG0102.jpg|Tests
Datei:IMAG0105.jpg|Tests
Datei:Printrbot IMAG0107.jpg|First full plate
</gallery>
<br>
== Pockets für Kugellager ==
Ein paar Prototyp-Halterungen für [[Benutzer:Snow]] aus Holz für ein Roboter-Projekt.
* Feedrate 300
* dZ -1.25mm
<gallery perrow="5">
Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 001 EMC 001.png|g-Code Ansicht EMC
Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 001 IMAG0700.jpg|Prototyp vom Prototyp
Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 001 IMAG0721.jpg|aus MDF
Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0720.jpg|Fertigung
Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0717.jpg|mit Trennmarken für die Säge
Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0725.jpg|gesägt und
Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0732.jpg|gebohrt
</gallery>
<br>
== CNC Pause Juni-? 2013 ==
Die CNC-Fräse wird von Daniel in einem Projekt gebraucht.
Daher ist erstmal Pause ... vielen Dank für die Dauer-Leihgabe.
<gallery perrow="5">
Datei:Mill tracer 019 Snow Kugellager 002 IMAG0722.jpg|Stand Verkabelung beim Abbau
</gallery>
<br>