Worum gehts?
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...
Wer macht mit?
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!
Daten der Fräse
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:
- X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung
- Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung
- Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung
Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:
| Fräs-Signal | Pin-Nummer 25pol Sub-D | Signal LPT-Port | Signal Arduino |
|---|---|---|---|
| X Direction | 5 | D3 | A0 |
| Y Direction | 17 | SELIN | A1 |
| Z Direction | 7 | D5 | A2 |
| X Step | 4 | D2 | A3 |
| Y Step | 16 | INIT | A4 |
| Z Step | 6 | D4 | A5 |
| LED? | 1 | STROBE | n.c. |
| GND | 18-25 | GND | GND |
Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile)
- richtige Fräser
- Pulley für die X-Achse
- Energieketten
Nun vorhanden:
- Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel
- Passende Schläuche und Schlauchverbinder
- Wasserbehälter etc.
Nächste Schritte
Updates
18.07.2016
- Neuer PC angeschlossen
- Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert
- Y-Achse komplett betriebsbereit
13.07.2016
- Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.
- Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17
12.07.2016
- Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen
- Motoren getestet
- X-Achse wieder aufgebaut
- Spindel getestet
11.07.2016
- Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt
- Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst
- Linux CNC Zeug ausprobiert
06.02.2017
- WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet
- Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)
- Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen
- Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten
Fotos
- Fotos 12.02.2017
Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden
