!! ACHTUNG !!
Der neue LASER ist noch nicht 100%ig fertig eingerichtet. Die hier notierten Erfahrungen sind "work in progress". Es fehlt noch an einigen Sicherheitseinrichtungen. Daher ist der Laser noch nicht für die Allgemeinheit freigegeben.
Max. Arbeitsfläche: 840mm x 580mm
100W-CO₂-Laser Quick and Dirty HOW_TO
Wenn man den Laser auf dem eigenen Rechner einrichten will ... das ist aber nicht notwendig.
Benötigte Software:
- RD Works (getestet: V8.1.21) http://www.thunderlaser.com/laser-download
- evtl. Inkscape http://www.inkscape.org/de/ mit Plugin https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser - geht, ist aber spiegelverkehrt!
- Spezielles Visicut mit Thundelaser-Unterstützung: https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases
- USB-Port über Netzwerk via Virtualhere-Client ansteuern: https://www.virtualhere.com/usb_client_software
Bitte das USB-Kabel nicht quer durch den Raum spannen, das ist eine Stolperfalle und ihr kommt ja auch per Netzwerk drauf.
Visicut einrichten
Folgende Einstellung wurde mit Visicut version "visicut_1.8-310.1+20181009jw" getestet.
- Origin bottom left (checkbox = off)
- Write to file (checkbox = on) wenn man per USB die Datei auf den Lasercutter übergeben möchte.
- Max Laser power = 80%
- Bed width (mm) = 800
- Bed height (mm) = 600
RD Works unter Linux installieren
RD Works lässt sich unter Linux Mint mittels Wine installieren. Die Installationsdatei (.rar) auf dem Rechner speichern, entpacken und die RDWorksV8Setup8.01.21.exe mittels Rechtsklick "Öffnen mit... Wine-Windows-Programmstarter" installieren. Die Software lässt sich dann aus dem Startmenü (Wine-Ordner) öffnen.
Verbindung zum Laser: Windows-Rechner lassen sich per USB anschließen, unter Linux noch keine Erfahrung damit. Unter Linux funktioniert die Verbindung per LAN. Dazu in der Software unter "Device -> Port Settings" ein neues Gerät anlegen "Add..." und "Web" auswählen und die IP-Adresse eingeben. Achtung: IP-Adresse noch nicht festgelegt. Der Laser muss anscheinend eine feste, manuell vergebene IP-Adresse bekommen. Bei den Tests wurde die IP 10.0.0.205 verwendet, diese kann aber jederzeit vom Router anderweitig vergeben werden. Eine feste Laser-IP muss noch eingerichtet werden.
Die Verbindung zwischen Linux-Rechner und Lasersteuerung kam erst nach mehrmaligen Einstellungen und Ausprobieren zustande. Danach lief sie aber (zumindest einen Abend lang) stabil.
Bedienung RDWorks
Es gibt ein paar "Handbuch"-PDFs zur Steuerung und zur Software. Die Software bietet einfache Grafik- und Text-Funktionen. Außerdem kann man Pfade vereinfachen und einen Daten-Check (offene Pfade?) durchführen. Es ist aber eigentlich immer zu empfehlen die Erstellung der Vorlage mit einem anderen Programm (etwa Inkscape) vorzunehmen und dann nur das Einstellen der Laserparameter mit RDWorks zu machen.
via USB .rd Dateien Lasern
Folgende Anleitung bezieht sich auf das Folien Bedienfeld vom Lasercutter.
- Laserschnitt Startposition mit Cursortaste festlegen und mit "Origin" bestätigen
- USB Stick in den USB Buchse auf der rechten Seite stecken.
- Auf Bedienfeld auf "Files" -> "U-Disc"
- Datei auswählen und mit "copy to men" um es in den lokalen Speicher zu speichern.
- Mit "ESC" eine Menüebene zurück
- Laserjob auswählen und mit "RUN" Job starten.
- Falls man den letzten Job nochmal ausführen möchte auf "Start" drücken
DWG zu DXF konvertieren
- Beim DWG export älteste DWG Version auswählen (AutoCAD 2000/LT2000 Zeichung)
- DWG in LibreCAD öffnen und als DXF abspeichern
Materialeinstellungen
ToDo: Am besten man legt sich so Testkarten an. Außerdem kann man Parameter in RDWorks speichern.
Bisher ausprobiert: Sperrholz 4 mm, Hartfaserplatte und Acrylglas 3 mm
Referenz
Sperrholz 4mm
| Schnitt | Power | Speed | Bild |
|---|---|---|---|
| Cut | 80 % | 20 | Auf Anhieb durch |
Acrylglas 3mm
Bei durchsichtigen Materialien am besten spiegelverkehrt gravieren!
| Schnitt | Power | Speed | Bild |
|---|---|---|---|
| Cut | 40 % | 20 | Auf Anhieb durch |
Hartfaserplatte 3mm
Inkscape-thunderlaser:
| Schnitt | Speed | Power min | Power max |
|---|---|---|---|
| Cut | 10 | 80 | 100 |
| Cut Shintaro | 25 | 60 | 80 |
| Mark | 30 | 10 | 10 |
Eurobox (Toom/Surplus systems, transparent)
Bitte überprüfen ob es aus Polypropylen hergestellt wurde. Abkürzung für Polypropylen ist PP. https://de.wikipedia.org/wiki/Polypropylen
cut: 15, 70, 100 - besser weniger und 2x
MDF
Spiegel Acryl 3mm
Wellpappe
Goldkarton, beidseitg matt-gold (gibs beim Real)
POM 4mm
Glas gravieren
CO₂-Laser 100W
Was noch gefixt werden muss
- Klappenschalter kann von Front-Panel-Schalter überbrückt werden (?)
- Klappenschalter wirkt nicht direkt auf das Lasernetzteil
- Abluftschlauch an der Seite ist evtl. ungünstig
- Abluft per Nachlaufsteuerung anschliessen (!)
- Klappen entscheppern/abdichten
- Sicherheitsschalter evtl. auch in Front-Tür bauen
- Schläuche für Wasser und Luft verlängern (andere kaufen)
Laser Steuerung
Was schon ein bisschen gefixt wurde
- Steps/mm Einstellungen
- Dazu einfach RDWorks per USB verbinden, unter File/Vendor Settings (Passwort: RD8888) gibt es für jede Achse Steps/mm. (unter dem ... Menü können auch direkt gemessene vs. geschnittene Werte eingetragen werden und die Steps werden automatisch berechnet.
- Frontschlitze optisch undurchlässig machen - 17.09.18
Reverse Engineering
- Laser horcht auf UDP-Ports 50200 und 50207 - evtl. müssen sich diese aber im gleichen 255.255.255.0-Subnetz befinden: https://github.com/jnweiger/ruida-laser/blob/master/doc/protocol.md
- Weitere infos:
Nützliches
Link für Infos zu Lasermaterial http://atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials
Laser Pfad justieren: https://www.youtube.com/watch?v=W5390ajG_0k
Fotos
- Foto 05.09.2018
Neuer 100W-CO2-Laser
Screens Installation
- Windows 10
