OpenBuilds Fräse: Unterschied zwischen den Versionen
Aus Hackerspace Ffm
(→Bedienungsanleitung) |
|||
| Zeile 46: | Zeile 46: | ||
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier: | Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier: | ||
[https://www.estlcam.de/anleitung.php] | [https://www.estlcam.de/anleitung.php] | ||
| + | |||
| + | Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten | ||
== Welcher Fräser wofür? == | == Welcher Fräser wofür? == | ||
Version vom 26. August 2020, 18:45 Uhr
Inhaltsverzeichnis
Worum gehts?
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...
Wer macht mit?
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!
Daten der Fräse
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:
- X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung
- Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung
- Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung
Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:
| Fräs-Signal | Pin-Nummer 25pol Sub-D | Signal LPT-Port | Signal Arduino |
|---|---|---|---|
| X Direction | 5 | D3 | A0 |
| Y Direction | 17 | SELIN | A1 |
| Z Direction | 7 | D5 | A2 |
| X Step | 4 | D2 | A3 |
| Y Step | 16 | INIT | A4 |
| Z Step | 6 | D4 | A5 |
| LED? | 1 | STROBE | n.c. |
| GND | 18-25 | GND | GND |
Bedienungsanleitung
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier: [1]
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten
Welcher Fräser wofür?
| Material | 1. Wahl | 2. Wahl |
|---|---|---|
| Holz | Holzfräser mit nur einer Schneide | M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!) |
| MDF-/HDF | Scharf geschliffene VHM Fräser | M40 |
| Kunstoffe | Scharf geschliffene VHM Fräser | |
| Alu | Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse. | - |
| Styropor / Styrodur | VHM | - |
| Plexiglas / PMMA | VHM - möglichst 1 schneidige Fräser | |
| Dibond | VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser |
Tipps:
- VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!
- M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.
- M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.
Vorschub und Spindeldrehzahl
| Material | Fräser | Drehzahl | Vorschub | Zustellung |
|---|---|---|---|---|
| Dibond | VHS 2 Schneider 2mm | 24000rpm | 600mm/s | 4mm |
Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile)
- Pulley für die X-Achse
- Energieketten
Nun vorhanden:
- richtige Fräser
- Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel
- Passende Schläuche und Schlauchverbinder
- Wasserbehälter etc.
Nächste Schritte
- Spindel gescheit anschliessen [2]
- Stop-Button
- Endstopps montieren (sind vorhanden)
- Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC
Fertig:
- Riemen spannen
- Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen
Updates
3.06.2017
- 3mm Dibond erfolgreich gefräst.
31.05.2017
- Opferplatte erfolgreich plangefräst.
24.03.2017
- Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen
- Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung
- Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt
13.02.2017
- Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann
- 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes
- 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.
06.02.2017
- WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet
- Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)
- Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen
- Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten
18.07.2016
- Neuer PC angeschlossen
- Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert
- Y-Achse komplett betriebsbereit
13.07.2016
- Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.
- Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17
12.07.2016
- Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen
- Motoren getestet
- X-Achse wieder aufgebaut
- Spindel getestet
11.07.2016
- Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt
- Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst
- Linux CNC Zeug ausprobiert
Fotos
- Fotos 16.07.2017
Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor
- Fotos 12.02.2017
Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden
- Fails
Oh nooo!!
Oh nooo!!
Oh nooo!!
_2017-02-22_21-44.JPG)
