OpenBuilds Fräse: Unterschied zwischen den Versionen

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Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!
 
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!
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== Daten der Fräse ==
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Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:
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* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung
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* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung
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* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung
  
 
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==
 
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==
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* richtige Fräser
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* Pulley für die X-Achse
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* Energieketten
  
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Nun vorhanden:
 
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel
 
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel
 
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder
 
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder
 
* Wasserbehälter etc.
 
* Wasserbehälter etc.
* Pulley für die X-Achse
 
* Energieketten
 
  
 
== Nächste Schritte ==
 
== Nächste Schritte ==
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*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]
 
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]
 
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]
 
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]
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*** Estlcam [http://www.estlcam.de/]
  
 
== Updates ==
 
== Updates ==
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* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst
 
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst
 
* Linux CNC Zeug ausprobiert
 
* Linux CNC Zeug ausprobiert
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=== 06.02.2017 ===
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* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet
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* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)
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* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen
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** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten
  
 
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]
 
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]

Version vom 7. Februar 2017, 23:41 Uhr

DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg

Worum gehts?

Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...

Wer macht mit?

Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!

Daten der Fräse

Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:

  • X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung
  • Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung
  • Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung

Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile)

  • richtige Fräser
  • Pulley für die X-Achse
  • Energieketten

Nun vorhanden:

  • Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel
  • Passende Schläuche und Schlauchverbinder
  • Wasserbehälter etc.

Nächste Schritte

  • Riemen spannen
  • Endstopps montieren (sind vorhanden)
  • Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen
  • Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM
    • Mögliche Software
      • Carbide3D [1]
      • Autodesk fusion 360 [2]
      • Estlcam [3]

Updates

18.07.2016

  • Neuer PC angeschlossen
  • Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert
  • Y-Achse komplett betriebsbereit

13.07.2016

  • Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.
  • Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17

12.07.2016

  • Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen
  • Motoren getestet
  • X-Achse wieder aufgebaut
  • Spindel getestet

11.07.2016

  • Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt
  • Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst
  • Linux CNC Zeug ausprobiert

06.02.2017

  • WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet
  • Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)
  • Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen
    • Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten