http://hackerspace-ffm.de/wiki/api.php?action=feedcontributions&user=Phil&feedformat=atomHackerspace Ffm - Benutzerbeiträge [de]2024-03-29T13:14:07ZBenutzerbeiträgeMediaWiki 1.25.3http://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Protoworx_BB_One&diff=11445Protoworx BB One2022-07-13T18:02:37Z<p>Phil: /* Toolchain Einrichten */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Protoworx BB One 2016-10-26 18-35.jpg|500px]]<br />
<br />
== Toolchain Einrichten ==<br />
<br />
1. Aktuell Slic3r downloaden:<br />
<br />
https://github.com/prusa3d/Slic3r/releases<br />
<br />
2. Konfigurationsdatei für PETG hier downloaden und importieren<br />
<br />
[[Datei:Space_bb1_petg_201708.zip ]]<br />
Die Konfigurationen (es handelt sich um ein Bundle mit Drucker, Druckeinstellungen und Extrudr PETG) haben dann den Namen space_bbone_****<br />
Hier die aktuelle Konfiguration von Thomas, danke dafür! Richtig gute Einstellungen.<br />
[[Datei:220713 space bbone tkramm.zip]]<br />
<br />
== Cura (3.0.4)==<br />
<br />
Settings->Printer->Add Printer...<br><br />
Custom->Custom FDM Printer<br />
<br />
[[Datei:MachineSettings.PNG|600px]]<br />
<br />
Als Namen am besten "B B One HackFFM" nehmen. Er verwendet von den die ersten Buchstaben als Vorsilbenakkronym für die Dateinamen also "BBOH_".<br />
<br />
[[Datei:Bbonehackffm_sidebar_01.PNG]] [[Datei:Bbonehackffm_sidebar_02.PNG]]<br />
<br />
== Mit Slic3r G-Code generieren ==<br />
<br />
1. Wichtig!! Das heruntergeladen Profil im Slic3r auswählen (ähnlich dem Bild). <br />
<br />
2. STL Datei öffnen.<br />
<br />
3. G-Code speichern.<br />
<br />
[[Datei:Screen Shot 2016-11-15 at 22.16.25.png|500px]]<br />
<br />
== G-Code Drucken ==<br />
Zum Drucken muss die G-Code Datei via Repetier Server Web Interface hochgeladen werden.<br />
Hierzu die folgende URL mit ein Browser öffnen:<br />
http://bbone-hackffm:3344<br />
<br />
Wichtig!! Bitte erst alle Reste von vorherigen Druck entfernen.<br />
<br />
Im Repetier Web Interface auf Drucken Symbol der Datei drücken.<br />
<br />
Nachfolgende Schritte macht der Drucker von alleine:<br />
* Der Drucker beginnt erst mit dem aufheizen der Druckplatte.<br />
* Anschließend werden alle Endpunkte zum Nullen der Position angefahren.<br />
* Drucker fährt nun in die Mitte und wartet bis das Heizelement heiss genug ist.<br />
* Wenn die eingestellte Temperatur erreicht wurde fängt der Drucker an zu drucken.<br />
<br />
== Material ==<br />
Bitte nur PETG für diesen Drucker verwenden.<br><br />
PETG benötigt weniger Kühlung als PLA und der Lüfter ist sehr schwach.<br />
<br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:3D Drucker]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Protoworx_BB_One&diff=11444Protoworx BB One2022-07-13T18:02:00Z<p>Phil: /* Toolchain Einrichten */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Protoworx BB One 2016-10-26 18-35.jpg|500px]]<br />
<br />
== Toolchain Einrichten ==<br />
<br />
1. Aktuell Slic3r downloaden:<br />
<br />
https://github.com/prusa3d/Slic3r/releases<br />
<br />
2. Konfigurationsdatei für PETG hier downloaden und importieren<br />
<br />
[[Datei:Space_bb1_petg_201708.zip ]]<br />
Die Konfigurationen (es handelt sich um ein Bundle mit Drucker, Druckeinstellungen und Extrudr PETG) haben dann den Namen space_bbone_****<br />
[[Datei:220713 space bbone tkramm.zip]]<br />
<br />
== Cura (3.0.4)==<br />
<br />
Settings->Printer->Add Printer...<br><br />
Custom->Custom FDM Printer<br />
<br />
[[Datei:MachineSettings.PNG|600px]]<br />
<br />
Als Namen am besten "B B One HackFFM" nehmen. Er verwendet von den die ersten Buchstaben als Vorsilbenakkronym für die Dateinamen also "BBOH_".<br />
<br />
[[Datei:Bbonehackffm_sidebar_01.PNG]] [[Datei:Bbonehackffm_sidebar_02.PNG]]<br />
<br />
== Mit Slic3r G-Code generieren ==<br />
<br />
1. Wichtig!! Das heruntergeladen Profil im Slic3r auswählen (ähnlich dem Bild). <br />
<br />
2. STL Datei öffnen.<br />
<br />
3. G-Code speichern.<br />
<br />
[[Datei:Screen Shot 2016-11-15 at 22.16.25.png|500px]]<br />
<br />
== G-Code Drucken ==<br />
Zum Drucken muss die G-Code Datei via Repetier Server Web Interface hochgeladen werden.<br />
Hierzu die folgende URL mit ein Browser öffnen:<br />
http://bbone-hackffm:3344<br />
<br />
Wichtig!! Bitte erst alle Reste von vorherigen Druck entfernen.<br />
<br />
Im Repetier Web Interface auf Drucken Symbol der Datei drücken.<br />
<br />
Nachfolgende Schritte macht der Drucker von alleine:<br />
* Der Drucker beginnt erst mit dem aufheizen der Druckplatte.<br />
* Anschließend werden alle Endpunkte zum Nullen der Position angefahren.<br />
* Drucker fährt nun in die Mitte und wartet bis das Heizelement heiss genug ist.<br />
* Wenn die eingestellte Temperatur erreicht wurde fängt der Drucker an zu drucken.<br />
<br />
== Material ==<br />
Bitte nur PETG für diesen Drucker verwenden.<br><br />
PETG benötigt weniger Kühlung als PLA und der Lüfter ist sehr schwach.<br />
<br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:3D Drucker]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Protoworx_BB_One&diff=11443Protoworx BB One2022-07-13T18:00:34Z<p>Phil: /* Toolchain Einrichten */</p>
<hr />
<div>[[Datei:Protoworx BB One 2016-10-26 18-35.jpg|500px]]<br />
<br />
== Toolchain Einrichten ==<br />
<br />
1. Aktuell Slic3r downloaden:<br />
<br />
https://github.com/prusa3d/Slic3r/releases<br />
<br />
2. Konfigurationsdatei für PETG hier downloaden und importieren<br />
<br />
[[Datei:Space_bb1_petg_201708.zip ]]<br />
Die Konfigurationen (es handelt sich um ein Bundle mit Drucker, Druckeinstellungen und Extrudr PETG) haben dann den Namen space_bbone_****<br />
[Datei:220713 space bbone tkramm.zip]]<br />
<br />
== Cura (3.0.4)==<br />
<br />
Settings->Printer->Add Printer...<br><br />
Custom->Custom FDM Printer<br />
<br />
[[Datei:MachineSettings.PNG|600px]]<br />
<br />
Als Namen am besten "B B One HackFFM" nehmen. Er verwendet von den die ersten Buchstaben als Vorsilbenakkronym für die Dateinamen also "BBOH_".<br />
<br />
[[Datei:Bbonehackffm_sidebar_01.PNG]] [[Datei:Bbonehackffm_sidebar_02.PNG]]<br />
<br />
== Mit Slic3r G-Code generieren ==<br />
<br />
1. Wichtig!! Das heruntergeladen Profil im Slic3r auswählen (ähnlich dem Bild). <br />
<br />
2. STL Datei öffnen.<br />
<br />
3. G-Code speichern.<br />
<br />
[[Datei:Screen Shot 2016-11-15 at 22.16.25.png|500px]]<br />
<br />
== G-Code Drucken ==<br />
Zum Drucken muss die G-Code Datei via Repetier Server Web Interface hochgeladen werden.<br />
Hierzu die folgende URL mit ein Browser öffnen:<br />
http://bbone-hackffm:3344<br />
<br />
Wichtig!! Bitte erst alle Reste von vorherigen Druck entfernen.<br />
<br />
Im Repetier Web Interface auf Drucken Symbol der Datei drücken.<br />
<br />
Nachfolgende Schritte macht der Drucker von alleine:<br />
* Der Drucker beginnt erst mit dem aufheizen der Druckplatte.<br />
* Anschließend werden alle Endpunkte zum Nullen der Position angefahren.<br />
* Drucker fährt nun in die Mitte und wartet bis das Heizelement heiss genug ist.<br />
* Wenn die eingestellte Temperatur erreicht wurde fängt der Drucker an zu drucken.<br />
<br />
== Material ==<br />
Bitte nur PETG für diesen Drucker verwenden.<br><br />
PETG benötigt weniger Kühlung als PLA und der Lüfter ist sehr schwach.<br />
<br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:3D Drucker]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Datei:220713_space_bbone_tkramm.zip&diff=11442Datei:220713 space bbone tkramm.zip2022-07-13T17:59:01Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div></div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11431OpenBuilds Fräse2022-05-28T14:16:43Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil)<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
<br />
[[Datei:220528 m8 starknob.zip]]<br />
[[Datei:M8 star knob v3 top.png|frameless|M8 Starknob als Befestigung für die Fräse - Top Ansicht]]<br />
[[Datei:M8 star knob v3.png|frameless|M8 Starknob als Befestigung für die Fräse - Bottom Ansicht]]<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
* Planfräser 20 mm+<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Werkzeuglängensensor erstellen und anschließen<br />
<br />
* Klemmvorichtungen testen (klappt schon ganz gut)<br />
<br />
* Extra Notaus an Fräse direkt anbringen<br />
<br />
* Kamera integrieren?<br />
<br />
* Wasteboard planfräsen<br />
<br />
* Entstops anschließen<br />
<br />
* Absaugung bauen + planen<br />
<br />
* M8 Einschraubmutter - Raster einbauen<br />
<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 20.5.2022 ===<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11430OpenBuilds Fräse2022-05-28T14:15:57Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil)<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
<br />
[[Datei:220528 m8 starknob.zip]]<br />
[[Datei:M8 star knob v3 top.png|frameless|caption]]<br />
[[Datei:M8 star knob v3.png|thumb|caption]]<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
* Planfräser 20 mm+<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Werkzeuglängensensor erstellen und anschließen<br />
<br />
* Klemmvorichtungen testen (klappt schon ganz gut)<br />
<br />
* Extra Notaus an Fräse direkt anbringen<br />
<br />
* Kamera integrieren?<br />
<br />
* Wasteboard planfräsen<br />
<br />
* Entstops anschließen<br />
<br />
* Absaugung bauen + planen<br />
<br />
* M8 Einschraubmutter - Raster einbauen<br />
<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 20.5.2022 ===<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11429OpenBuilds Fräse2022-05-28T14:15:05Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil)<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
<br />
[[Datei:220528 m8 starknob.zip]]<br />
[[Datei:M8 star knob v3 top.png|thumb|caption]]<br />
[[Datei:M8 star knob v3.png|thumb|caption]]<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
* Planfräser 20 mm+<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Werkzeuglängensensor erstellen und anschließen<br />
<br />
* Klemmvorichtungen testen (klappt schon ganz gut)<br />
<br />
* Extra Notaus an Fräse direkt anbringen<br />
<br />
* Kamera integrieren?<br />
<br />
* Wasteboard planfräsen<br />
<br />
* Entstops anschließen<br />
<br />
* Absaugung bauen + planen<br />
<br />
* M8 Einschraubmutter - Raster einbauen<br />
<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 20.5.2022 ===<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Datei:M8_star_knob_v3.png&diff=11428Datei:M8 star knob v3.png2022-05-28T14:12:13Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div></div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11427OpenBuilds Fräse2022-05-28T14:11:58Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil)<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
<br />
[[Datei:220528 m8 starknob.zip]]<br />
[[Datei:M8 star knob v3 top.png]]<br />
[[Datei:M8 star knob v3.png]]<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
* Planfräser 20 mm+<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Werkzeuglängensensor erstellen und anschließen<br />
<br />
* Klemmvorichtungen testen (klappt schon ganz gut)<br />
<br />
* Extra Notaus an Fräse direkt anbringen<br />
<br />
* Kamera integrieren?<br />
<br />
* Wasteboard planfräsen<br />
<br />
* Entstops anschließen<br />
<br />
* Absaugung bauen + planen<br />
<br />
* M8 Einschraubmutter - Raster einbauen<br />
<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 20.5.2022 ===<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Datei:M8_star_knob_v3_top.png&diff=11426Datei:M8 star knob v3 top.png2022-05-28T14:11:20Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div></div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11425OpenBuilds Fräse2022-05-28T14:05:26Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil)<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
<br />
[[Datei:220528 m8 starknob.zip]]<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
* Planfräser 20 mm+<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Werkzeuglängensensor erstellen und anschließen<br />
<br />
* Klemmvorichtungen testen (klappt schon ganz gut)<br />
<br />
* Extra Notaus an Fräse direkt anbringen<br />
<br />
* Kamera integrieren?<br />
<br />
* Wasteboard planfräsen<br />
<br />
* Entstops anschließen<br />
<br />
* Absaugung bauen + planen<br />
<br />
* M8 Einschraubmutter - Raster einbauen<br />
<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 20.5.2022 ===<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11424OpenBuilds Fräse2022-05-28T14:04:53Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil)<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
[Datei:220528 m8 starknob.zip]<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
* Planfräser 20 mm+<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Werkzeuglängensensor erstellen und anschließen<br />
<br />
* Klemmvorichtungen testen (klappt schon ganz gut)<br />
<br />
* Extra Notaus an Fräse direkt anbringen<br />
<br />
* Kamera integrieren?<br />
<br />
* Wasteboard planfräsen<br />
<br />
* Entstops anschließen<br />
<br />
* Absaugung bauen + planen<br />
<br />
* M8 Einschraubmutter - Raster einbauen<br />
<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 20.5.2022 ===<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11423OpenBuilds Fräse2022-05-28T14:04:09Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil)<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
[https://www.dropbox.com/sh/f94xhd86vrk90dg/AAA3H-wpr1dDNMfvbGioqmaEa?dl=0] M8 Starknob, STLs mit und ohne HackFFM Logo und IGES file<br />
[[Datei:220528 m8 starknob.zip]]<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
* Planfräser 20 mm+<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Werkzeuglängensensor erstellen und anschließen<br />
<br />
* Klemmvorichtungen testen (klappt schon ganz gut)<br />
<br />
* Extra Notaus an Fräse direkt anbringen<br />
<br />
* Kamera integrieren?<br />
<br />
* Wasteboard planfräsen<br />
<br />
* Entstops anschließen<br />
<br />
* Absaugung bauen + planen<br />
<br />
* M8 Einschraubmutter - Raster einbauen<br />
<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 20.5.2022 ===<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Datei:220528_m8_starknob.zip&diff=11422Datei:220528 m8 starknob.zip2022-05-28T14:03:04Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div></div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11421OpenBuilds Fräse2022-05-28T13:14:03Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil)<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
[https://www.dropbox.com/sh/f94xhd86vrk90dg/AAA3H-wpr1dDNMfvbGioqmaEa?dl=0] M8 Starknob, STLs mit und ohne HackFFM Logo und IGES file<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
* Planfräser 20 mm+<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Werkzeuglängensensor erstellen und anschließen<br />
<br />
* Klemmvorichtungen testen (klappt schon ganz gut)<br />
<br />
* Extra Notaus an Fräse direkt anbringen<br />
<br />
* Kamera integrieren?<br />
<br />
* Wasteboard planfräsen<br />
<br />
* Entstops anschließen<br />
<br />
* Absaugung bauen + planen<br />
<br />
* M8 Einschraubmutter - Raster einbauen<br />
<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 20.5.2022 ===<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11420OpenBuilds Fräse2022-05-28T13:12:40Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil)<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
[https://www.dropbox.com/sh/f94xhd86vrk90dg/AAA3H-wpr1dDNMfvbGioqmaEa?dl=0] M8 Starknob, STLs mit und ohne HackFFM Logo und IGES file<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Werkzeuglängensensor erstellen und anschließen<br />
<br />
* Klemmvorichtungen testen (klappt schon ganz gut)<br />
<br />
* Extra Notaus an Fräse direkt anbringen<br />
<br />
* Kamera integrieren?<br />
<br />
* Wasteboard planfräsen<br />
<br />
* Entstops anschließen<br />
<br />
* Absaugung bauen + planen<br />
<br />
* M8 Einschraubmutter - Raster einbauen<br />
<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 20.5.2022 ===<br />
* Regal wurde umgebaut, Regalträger auf Laptop wurde umgebaut<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11419OpenBuilds Fräse2022-05-28T12:47:18Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil) Wird ZEIT, letzter Tätigkeit daran ist paar Jahre her.<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wird umgebaut, Regalträger auf Laptop wird umgebaut, das es praktikabel wird...<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
[https://www.dropbox.com/sh/f94xhd86vrk90dg/AAA3H-wpr1dDNMfvbGioqmaEa?dl=0] M8 Starknob, STLs mit und ohne HackFFM Logo und IGES file<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Steuerrechner gegen Laptop tauschen (schon vorhanden). Regal versetzen (Höhe) damit Laptop über Heizung passt.<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11418OpenBuilds Fräse2022-05-28T12:46:37Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil) Wird ZEIT, letzter Tätigkeit daran ist paar Jahre her.<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wird umgebaut, Regalträger auf Laptop wird umgebaut, das es praktikabel wird...<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
[https://www.dropbox.com/sh/f94xhd86vrk90dg/AAA3H-wpr1dDNMfvbGioqmaEa?dl=0] M8 Starknob, STLs mit und ohne HackFFM Logo und IGES file<br />
für Fusion360<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Steuerrechner gegen Laptop tauschen (schon vorhanden). Regal versetzen (Höhe) damit Laptop über Heizung passt.<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=OpenBuilds_Fr%C3%A4se&diff=11417OpenBuilds Fräse2022-05-28T12:41:20Z<p>Phil: </p>
<hr />
<div>[[Datei:DIY CNC Fräser 2016-10-25 19-42.jpg|500px]]<br />
<br />
== Worum gehts? ==<br />
<br />
Ziel ist es einen auf Openbuilds basierten Frästisch aufzubauen. Die Hardware wurde in teilweise schon zusammengebauten Zustand an den Hackerspace gespendet. Jetzt muss das hübsche Gerät also einfach nur noch fertig gemacht werden...<br />
<br />
== Wer macht mit? ==<br />
<br />
Der Aufbau ist ein Projekt von uns allen, also darf jeder gerne mitmachen!<br />
<br />
Bin momentan dabei.. (Klaus R. & Phil) Wird ZEIT, letzter Tätigkeit daran ist paar Jahre her.<br />
<br />
Bisher gebaut: Werkstückaufnahme, Endschalter vorbereitet, Kabelsalat wird in "Energieketten" verbannt...<br />
<br />
Regal wird umgebaut, Regalträger auf Laptop wird umgebaut, das es praktikabel wird...<br />
<br />
== Laser und 3D Druck Zubehör ==<br />
<br />
<br />
== Daten der Fräse ==<br />
Manuell bestimmt, ich hoffe die Zahlen stimmen:<br />
<br />
* X-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Y-Achse: 3200 Schritte je Umdrehung, 60mm pro Umdrehung<br />
* Z-Achse: 1600 Schritte je Umdrehung, 8mm pro Umdrehung<br />
<br />
<br />
'''Belegung des Parallelportsteckers an der Frässteuerung:'''<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Fräs-Signal!!Pin-Nummer 25pol Sub-D!!Signal LPT-Port!!Signal Arduino<br />
|-<br />
|X Direction||5||D3||A0<br />
|-<br />
|Y Direction||17||SELIN||A1<br />
|-<br />
|Z Direction||7||D5||A2<br />
|-<br />
|X Step||4||D2||A3<br />
|-<br />
|Y Step||16||INIT||A4<br />
|-<br />
|Z Step||6||D4||A5<br />
|-<br />
|LED?||1||STROBE||n.c.<br />
|-<br />
|GND||18-25||GND||GND<br />
|}<br />
<br />
== Bedienungsanleitung ==<br />
<br />
Als Fräsvorlage wird eine svg-Datei benötigt. Am besten mit InkScape oder Ilustrator erstellen.<br />
<br />
Die Fräsvorlagen auf folgendes Netzlaufwerk legen: \\HACKFFMRPI\smbshare\kaesehobel<br />
<br />
Ein paar kurze Videos für estlcam gibts hier:<br />
[https://www.estlcam.de/anleitung.php]<br />
<br />
Die Sicherung für Fräse und Rechner ist die 3. von links im Sicherungskasten<br />
<br />
== Welcher Fräser wofür? ==<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!1. Wahl!!2. Wahl<br />
|-<br />
|Holz||Holzfräser mit nur einer Schneide||M40 oder VHM (Fräser nutzt schnell ab!)<br />
|-<br />
|MDF-/HDF||Scharf geschliffene VHM Fräser||M40<br />
|-<br />
|Kunstoffe||Scharf geschliffene VHM Fräser||<br />
|-<br />
|Alu||Nur unbeschichtete Fräser! M38 o. M40. Kein Hartmetall - Bruchgefahr bei wackeliger Fräse.||-<br />
|-<br />
|Styropor / Styrodur||VHM||-<br />
|-<br />
|Plexiglas / PMMA||VHM - möglichst 1 schneidige Fräser||<br />
|-<br />
|Dibond||VHM - möglichst 1-2 schneidige Fräser||<br />
|}<br />
<br />
Tipps:<br />
* VHM = Voll-Hartmetall ist im Grunde eine Keramik und daher sehr spröde, bricht also schneller wenn irgendwas schwingt oder anstößt. Fällt der Fräser auf den Boden, zerbricht er (schon ausprobiert...). Er ist allerdings sehr scharf und dadurch gut für glasfaserverstärktes Zeugs, Kunstoffe, bedingt für Holz. Bei unserer Wackelfräse nicht für Metalle benutzen!<br />
* M38 ist ein Werkzeugstahl, der etwas besser als HSS ist und daher angeblich deutlich höhere Standzeiten hat. Er ist nicht so spröde wie VHM, daher für Metalle bei uns besser geeignet.<br />
* M40 wie M38, aber noch besser und teurer - höhere Härte, trotzdem höhere Biegefestigkeit.<br />
<br />
== Vorschub und Spindeldrehzahl ==<br />
<br />
{|class="wikitable" style="text-align: left; color: #333; padding:12px; vertical-align:top; "<br />
!Material!!Fräser!!Drehzahl!!Vorschub!!Zustellung<br />
|-<br />
|Dibond||VHS 2 Schneider 2mm||24000rpm||600mm/s||4mm<br />
|}<br />
<br />
== Einkaufsliste / Mitbringliste (fehlende Teile) ==<br />
<br />
Energieketten bestellt / vorhanden<br />
Auflager dazu angefertigt... (Aussenmontage)<br />
<br />
* Pulley für die X-Achse<br />
<br />
Nun vorhanden:<br />
* richtige Fräser<br />
* Wasserpumpe zur Kühlung der Spindel<br />
* Passende Schläuche und Schlauchverbinder<br />
* Wasserbehälter etc.<br />
<br />
== Nächste Schritte ==<br />
<br />
* Steuerrechner gegen Laptop tauschen (schon vorhanden). Regal versetzen (Höhe) damit Laptop über Heizung passt.<br />
<br />
* Spindel gescheit anschliessen [http://www.estlcam.de/chinaspindel.php]<br />
* Stop-Button <br />
* Software Toolchain testen einrichten CAD/CAM auf Fräs-PC <br />
** Mögliche Software<br />
*** '''Estlcam [http://www.estlcam.de/]'''<br />
**** Diese Software ist besonders Anfängerfreundlich und kann trotzdem einiges - 2D Fräsen von SVG und 3D Fräsen von STL wurde bereits praktiziert<br />
**** Könnte ein höheres Windows als Win XP vertragen...<br />
*** Carbide3D [http://carbide3d.com/downloads/]<br />
*** Autodesk fusion 360 [http://www.autodesk.de/products/fusion-360/overview]<br />
<br />
'''Fertig:'''<br />
* Riemen spannen<br />
* Neue Adapterplatte für den Motor der Z-Achse fräsen<br />
<br />
== Updates ==<br />
<br />
=== 11.4.2022 ===<br />
* Endschalter montiert, Anschluss folgt.<br />
* Energieketten geordert, damit Kabelsalat aufgeräumt wird<br />
<br />
=== 3.06.2017 ===<br />
* 3mm Dibond erfolgreich gefräst.<br />
<br />
=== 31.05.2017 ===<br />
* Opferplatte erfolgreich plangefräst.<br />
<br />
=== 24.03.2017 ===<br />
* Spindel mit extra Steckverbindung an die Frässteuerung angeschlossen<br />
* Not-Aus schaltet nun auch Netzspannung der Frässteuerung<br />
* Frässteuerung Verkabelung intern aufgeräumt<br />
<br />
=== 13.02.2017 ===<br />
* Kabel und Schläuche so gebündelt und verlegt, dass Fräse nun über den gesamten Bereich verfahren werden kann<br />
* 3D-Druck-Wasserpumpenadapterteil großer->kleiner Schlauch zum 2. mal auseinander gefallen - getauscht gegen was anderes<br />
* 2D und 3D erfolgreich mit Estlcam gefräst in Styrodur. 3D klappt, ist aber lahm und Wege sind manchmal seltsam. Ergebnis trotzdem ok.<br />
<br />
=== 06.02.2017 ===<br />
* WinXP PC aufgesetzt, Win aktiviert, Lan-Karte eingerichtet<br />
* Adapter gebaut Arduino-Uno auf Frässteuerung (nur Step + Dir Signale der 3 Achsen bisher)<br />
* Fräse über Estlcam angesteuert - klappt, Kalibrierung passt, Trägheiswerte können noch Feintuning gebrauchen<br />
** Rechtecke konnten in Styrodur gefräst werden, Frässtift ist nur ein Schleifstift und zu kurz für 3cm Styrodurplatten<br />
<br />
=== 18.07.2016 ===<br />
* Neuer PC angeschlossen<br />
* Ansteuerung aller drei Achsen funktioniert<br />
* Y-Achse komplett betriebsbereit<br />
<br />
=== 13.07.2016 ===<br />
* Nach Tod des letzten PCs wurde der ursprünglich zugedachte PC wurde wiederentdeckt. Leider ist die Graka hinüber.<br />
* Nema 23 Motor für die Z-Achse statt Nema 17<br />
<br />
=== 12.07.2016 ===<br />
* Z-Achse eingespannt, dafür musste die X-Achse leider temporär weichen<br />
* Motoren getestet<br />
* X-Achse wieder aufgebaut<br />
* Spindel getestet<br />
<br />
=== 11.07.2016 ===<br />
* Alles um das Projekt herum aufgeräumt und durch alle vorhandenen Teile hindurchgewühlt<br />
* Adapterplatte für Spindel zu Z Achse aus Aluminium gefräst<br />
* Linux CNC Zeug ausprobiert<br />
<br />
==Fotos==<br />
<gallery caption="Fotos 16.07.2017"><br />
Datei:DSC_0034.jpg|Hackerspace-Logo gefräst auf schwarz lackiertem gelben Styrodur, dahinter eine lage weisses Styropor<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fotos 12.02.2017"><br />
Datei:Akw1.jpg|Atomkraftwerkmeiler aus Styrodur - Kuppel 3D gefräst, dazu wurde das Modell in Open-SCAD in 2cm Scheiben zerlegt, die einzeln gefräst wurden<br />
</gallery><br />
<br />
<gallery caption="Fails"><br />
Datei:Fail! Fail! Fail! 2017-02-22 21-29.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! Loch! 2017-02-22 21-43.JPG |Oh nooo!!<br />
Datei:Fail! I was hier ;) 2017-02-22 21-44.JPG |Oh nooo!!<br />
</gallery><br />
<br />
[[Kategorie:Werkzeug]] [[Kategorie:Zerspanen]] [[Kategorie:CNC]]</div>Philhttp://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Benutzer:Phil&diff=10887Benutzer:Phil2019-11-18T18:08:13Z<p>Phil: Die Seite wurde neu angelegt: „Test“</p>
<hr />
<div>Test</div>Phil